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熱鍍鋅鋼管能焊接嗎？焊接三通鋼管展開(kāi)圖
鍍鋅管
表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長(zhǎng)使用壽命。鍍鋅管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業(yè)特別是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設(shè)備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管，以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。
鋼管的鍍鋅方法
有熱鍍鋅和電鍍鋅兩大類(lèi)。熱鍍鋅有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等，其工藝流程如圖所示。
不同熱鍍鋅方法的主要區(qū)別在鋼管酸浸清洗后，用什么方法活化管體表面提高鍍鋅質(zhì)量�，F(xiàn)生產(chǎn)中主要采用干法和氧化還原法，其特點(diǎn)見(jiàn)表。
電鍍鋅的鋅層表面十分光滑致密、組織均勻；具有良好的力學(xué)性能和抗腐蝕能力；鋅耗比熱鍍鋅低60％～75％。電鍍鋅在技術(shù)上有一定的復(fù)雜性，但對(duì)單面鍍層，內(nèi)外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層，以及薄壁管鍍鋅等皆須采用此法。
無(wú)縫鋼管管道安裝 1管道安裝的基本要求 1執(zhí)行建筑給水排水及采暖施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。 2管道安裝前認(rèn)真核對(duì)管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計(jì)是否相符按規(guī)定除銹、刷油并將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈。 3管道支架按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖制作支架安裝應(yīng)牢固距離應(yīng)符合國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范。 4管道安裝原則先大管后小管先主管后支管先上部后下部 5成排管道安裝直線部分相互平行曲線部分曲率半徑相等。各種管路的敷設(shè)應(yīng)該遵循交叉優(yōu)先原則即“風(fēng)在前電在上水管讓”。 6管道安裝停頓時(shí)對(duì)敞口處進(jìn)行可靠封閉鍍鋅鋼管采用絲堵密閉無(wú)縫鋼管采用法蘭盲板密閉。 7水系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)泄水閥最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)放氣閥。 8閥門(mén)安裝前進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)方法和要求按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行法蘭盤(pán)焊接采用里外焊法蘭組對(duì)時(shí)螺栓方向要保持一致緊固后螺栓外露長(zhǎng)度等于1/2螺栓直徑。 9管道安裝堅(jiān)持先大后小、先上后下、先里后外的原則。 10管道穿墻、樓板處要設(shè)置套管穿外墻裝防水套管。 11動(dòng)力管道有熱伸長(zhǎng)要求吊桿向熱膨脹的反方向偏移滑動(dòng)支架要靈活滑托與滑槽兩側(cè)留23mm間隙并留有一定的偏移量。保溫管道與支架間墊防腐木托木托厚度與保溫層厚度相同。 12管道安裝完成后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 13水管穿墻、穿樓板及固定支架、活動(dòng)支架形式見(jiàn)支架設(shè)計(jì)圖 2管道焊接方法 1電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對(duì)、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。 2坡口加工及清理管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割氣割完成后用銼刀清除干凈管口氧化鐵用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割表C1-3 技術(shù)交底記錄 工程名稱 莆田學(xué)院附屬醫(yī)院門(mén)診醫(yī)技樓 交底部位 樓層無(wú)縫鋼管管道安裝 工程編號(hào) 日期 2010-3-18 機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)切割然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V型坡口坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨做到光滑、平整。對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污鐵銹和水份去除且保證露出金屬光澤保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。 3焊條、焊劑使用前應(yīng)該按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干并在使用過(guò)程中保持干燥。焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。 4焊前管口組對(duì)管口組對(duì)采用專(zhuān)用的組對(duì)工具以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度。管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平內(nèi)壁錯(cuò)邊量不可超標(biāo)管子組對(duì)點(diǎn)固應(yīng)由焊接同管子的焊工進(jìn)行點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10-15mm高度為2-4mm且應(yīng)超過(guò)管壁厚的2/3管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷管子、管件對(duì)點(diǎn)固時(shí)應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件風(fēng)、雨的影響。 5焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定進(jìn)行焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)焊接過(guò)程中做好自檢與互檢工作做好焊接質(zhì)量的過(guò)程控制。 6管道焊接采用手工電弧焊焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃-150℃的溫度下烘焙1-2個(gè)小時(shí)并且保證焊條表面無(wú)油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量收弧處確�；】犹顫M防止弧坑火口裂紋多層焊做到層間接頭錯(cuò)開(kāi)。每條焊縫盡可能做到一次焊完因幫被迫中斷時(shí)及時(shí)采取防裂措施確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。 7管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開(kāi)螺栓對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。 8管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。管道上的儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 9焊縫表面的焊渣必須清理干凈進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修并作好返修記錄。3管道的試壓及沖洗 1管道采用自來(lái)水進(jìn)行試壓采用自來(lái)水進(jìn)行灌水試驗(yàn)。試壓、沖洗前一周根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況編制試壓、沖洗作業(yè)指導(dǎo)書(shū)明確水源排放點(diǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 2管道系統(tǒng)在試壓前按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)。對(duì)支架是否牢固管線是否為封閉系統(tǒng)等有表C1-3 技術(shù)交底記錄 工程名稱 莆田學(xué)院附屬醫(yī)院門(mén)診醫(yī)技樓 交底部位 樓層無(wú)縫鋼管管道安裝 工程編號(hào) 日期 2010-3-18 可能對(duì)試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。 3安裝試壓臨時(shí)管線、試壓儀表及設(shè)備在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置對(duì)不能參與試壓的設(shè)備與閥件加隔離。 4系統(tǒng)注水過(guò)程中組織人員認(rèn)真檢查對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理。 5系統(tǒng)試壓時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即泄壓不得帶壓修理。 6管道系統(tǒng)試壓合格后及時(shí)排除管內(nèi)積水適時(shí)拆除盲板、堵頭等按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)并及時(shí)填寫(xiě)《管道系統(tǒng)試壓記錄》。 7管道投入使用前必須進(jìn)行沖洗沖洗之前做好各種準(zhǔn)備工作如先將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥等拆除待沖洗合格后再裝上。 9以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量和或不小于1.5m/s流速進(jìn)行管路的沖冼。根據(jù)實(shí)際情況可將系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉采用干凈自來(lái)水對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止開(kāi)啟系統(tǒng)最低處的閥門(mén)進(jìn)行排污。反復(fù)多次直至排出水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)且出水口的水色和透明度與進(jìn)水目測(cè)一致方為合格。 10管道系統(tǒng)無(wú)臟物排出后再次注入自來(lái)水將管網(wǎng)灌滿水然后開(kāi)啟循環(huán)水泵使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關(guān)閉水泵將系統(tǒng)內(nèi)水排凈對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的水過(guò)濾器進(jìn)行清洗。
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